撰：張皓昇

因應客戶的需求與市場上的詢問度來看，PCBA半成品的防水作業製程也日益漸多。由於目前並無專業的代工廠(Conformal Coating)來執行這項業務，故驅使研騰與客戶共同來設計規劃Coating Line的建置。

1. 精確的噴塗覆蓋和閃避零件
   
2. 膜厚的噴塗標準與目檢容易
   
3. 自動機器生產可記錄與追蹤生產狀況

1. 選擇美國進口機器(PVA #6000) 其優點為市場佔有率高，機器設備成熟，代理商服務維修迅速。
   
2. 原裝的噴頭能精準的噴塗，達到生產作業需求，清潔保養簡便。

噴膠不垂流、不滴膠，噴塗的厚度容易設定範圍，生產作業不需人工執行貼紙防護動作，可省下作業的人力；搭配循環式輸送帶，利用少數人力即可達到大量生產。

將來可搭配生產履歷來追蹤生產的時間與條件等各項參數，以達到客戶的需求。

整間防水膠噴塗室的生產線採獨立房間的設計，鋪設瑞典製Tarkett iQ Toro SC整件式導電地板(導電係數104~106Ohm)，並規劃全自動循環的堆積式輸送帶設備，減少人工的搬運作業。從PVA機器開始噴塗作業，生產出來後馬上進入隧道式烘烤爐，即可將PCB半成品烘乾達到90%，再來到堆積式輸送帶的冷卻降溫， 最後作業人員目檢確認後，即可將PCB翻面準備執行第二面的防水膠噴塗，再次的歷經正面的作業流程後，一片正反兩面的防水膠噴塗作業即告完成。

結合以上的優點，Coating Line可快速、精確的執行噴塗防水膠(矽膠類和壓克力膠類)的生產作業，運用少數的人力即可自動化的控制生產流程與品質，期待與客戶帶來雙贏的局面。