少量多样运作系统 (一)
文：陈基勋
经历了2008年金融海啸的洗礼，世界经济秩序大大的震撼，也改变了产销体系固有的模式，计划性生产的运作方式减少了，取而代之的是产销密切结合的接单式生产作法。快速变化，弹性调整变成企业求生存不可或缺的能耐，PSI 处于这样一个动荡的时代，于2009年开始进行管理体制的变革。首先再次的宣任基本信仰：PSI是一个中小量运作体系的代工厂，并改变公司远景为：中小量多样生产的守护者。
口号要变成实际行动才会产生体制上的变化，既然将公司定义成中小量多样生产的守护者，就要有体制上的规划与调整，因此公司在2009年年底干部联谊会做了一个重要的规划，管理自动化，让公司在少量多样多客户运作体系下，维持一定的弹性及正确性。
2010年是管理自动化启动年，因应少量多样工单排程快速变化的问题，而且客户需要交货的时间又非常短的考虑，生产排程自动化就成为PSI进行管理自动化的第一个课题。经过一年的努力，从规格的制定，程序作业方式的确认，到信息管理组织的建立。而后开始程序的撰写，完成后的测试，正式导入运作。2010年底， PSI的第一套生管自动排程系统开始发挥效用了。
有了第一套系统成功的案例，且信息管理组织也成熟了，PSI还可以做甚么? 让公司的远景成为实际公司的现在运作，2010年的干联会是第二个转折点，在会议中做出2011年要完成的目标：
- 料号及BOM自动建立系统。
BOM或料号建立错误，造成生产延误的严重后果，因应每天有一二十个BOM需要建立，又不能产生错误，利用计算机系统是最好的方式，就这样 2011年首要目标就产生了。 - 各家订单整理透明化。
客户的订单及产品信息，藉由订单的通知，每天不定时的流入PSI业务手里，优秀的客户服务就是公司内部接到订单能快速的运作，让产品准时出货。所以订单整理，通知到各需求单位第一时间看到所需生产信息的整套系统，成为 2011年第二个目标。 - 生产及时回报系统。
生产状况的掌握是生产、生管、业务到客户关心的事情，生产及时回报可省下很多单位沟通的时间，提高作业效率，因此生产及时回报系统也于2011年定案。
在干部及管理人员的努力下，2011年PSI努力的规划，设计及测试以上三项的管理规则，也很争气的于2011年完成了管理自动化的重要架构。完成了 2011年的主体架构后，发现各系统分散于各单位执行，如果继续增加模块，势必造成整体管理系统的混乱，所以有了中心管理的想法。于是PSI的MIS系统(如附件一)想法于焉就绪，有了整体自动化管理的雄心时，更深层的思考怎么样可以做到完整性？以专业生产者的角度来看，生产管理可以分成生产前的准备工作，生产中的管理工作及生产后的数据分析。于是乎2012-2014年全面的分这三个层面做自动化，透明化管理的规划，至今已经完成如下功能。
1. 生产前的准备工作：
- - 业务订单管理系统
客户给电子文件订单时，业务不须再手动输入订单于系统内，直接用程序将客户订单导入一PSI标准档案中，并结合自动数据交换系统中之自动建BOM动作，自动产生订单于ERP系统中，并于生管完成工单开立后，订单与工单自动关联在一起，让生产系统与订单系统紧密结合。 - - 自动信息交换系统
- 客户提供BOM后，PSI利用客户料号与PSI料号的关联，自动将客户的BOM转入PSI系统中，降低人为手动输入造成可能的错误。 客户提供生产技术数据时，依据产品，将各数据自动放入应该存放的位置，而后个需求单位可以于自己可以存取的位置，取得相对的数据。
- - 自动排程系统
生管跑工单后，由齐料日、工时、上班时间安排、人力数据、制程、交货日等信息每天可自动做排程的安排及手动的调整，让生产运作更弹性化，有效性。 - - 缺料管理系统
掌握物料的齐料点是顺畅生产不可或缺的条件，PSI为能使物料管理没有失误，每天晚上ERP系统自动执行物料仿真系统，每天早上采购单位利用这份缺料的信息，针对当天齐料，三日内齐料之物料作追踪管理，每周五对所有已订未交订单跟厂商作交齐确认动作，并对超过MPQ的都多购订单做一确认并取消采购单的动作，用细腻的物料管理手法，达到准时交货的目标。 半成品仿真系统则因应多阶生产，各制程需顺畅串连而制作，预计于 Q3'2014 完成，期利用这系统，让不同制程工单的连结自动产生，并利用这关联性，达到各生产制程时间的串连顺畅，工单接续没有盲点，成品出货后， 工单的可追溯性由自动化系统就可以开展。
(下期待续)
(附件一)
