PCBA防水膠塗佈製程介紹

文:張皓昇
完整的PCBA防水塗佈，是需要經過許多工法、標準的作業流程，才可使產品得到完整Coating的保護， 以利達到客戶最後的需求標準，讓使用者可以享受到更穩定的電子產品。
目前市面上的防水塗佈工法有浸泡式、刷塗式、機器手臂噴塗式、自動噴塗淋灑式四種，而研騰累積經驗而選擇了自動噴塗淋灑式，讓防水膠防護應該防護的零件，讓每一片PCBA都能由自動噴塗淋灑式的標準流程，來達到標準化的生產。

一、程式的運作

自動噴塗淋灑是利用程式來運行PCBA的防水膠塗佈，每片PCBA於上線前，必須先取一片樣品板來試作程式，而每一組程式是使用座標點來定位出PCBA板上需要塗佈之零件及焊點，也可以閃避不需噴塗的位置來達到節省人力成本。

二、Coating製具

將PCBA固定於相同位置來配合自動噴塗淋灑式的需求是使用製具，如何將每一片PCBA放於載具的相同位置上，需要使用Coatong套板，而Coating套板的製成，是從PCBA的Gerber中，對應出板邊位置來挖出固定位置的孔洞來擺放支撐Pin；最後在PCBA上線前，將載具放上Coating套板，再從Coating套板固定孔洞內擺放支撐PIN，最後在將PCBA放上支撐PIN，即可順利的運行自動噴塗淋灑式來做防水塗佈。

三、烘烤乾固作業

PCBA經由自動防水膠塗佈後，需於濕膜時做一次的目檢工作，目檢完成後，並須經過烘烤爐來讓塗佈後的膠達到乾固動作，而每一片PCBA共有正面及背面，正面經過防水塗佈後，需經由烘烤爐來讓表面塗佈之Coating膠達到乾固後，始可進行翻面動作來進行第二面塗佈作業，接續第二面的濕膜檢查,完成後再次進入烘烤爐，做最後的烘烤乾固作業。

四、後置作業

防水塗佈作業完成後之PCBA，經由烘烤爐達到表面乾固後，即可進行目檢作業，並測量模厚，於黑光燈下檢查有無遺漏塗佈或污染到不可噴塗之處，此時一項完整塗佈的PCBA經過最後的檢驗後，方可出貨。
傳統防水塗佈的工法:浸泡式、刷塗式、機器手臂噴塗式，以往都需要大量的人工以及長時間的作業，才可將一片PCBA達到防水塗佈的效果，而使用自動噴塗淋灑式，只需於標準的作業流程，經由樣品來撰寫程式→開立Coating套板來定位→烘烤爐來使Coating膠乾固→經由目檢後始可完成，這樣在每一片板子，只需於開始時將塗部流程準備一次後，即可不斷的重複使用，且每一片板子都可達到標準化作業，不但符合客戶的需求，也能讓使用者可以享受到更穩定的電子產品。