一年復始, 萬象更新

文:陳基勳
2015年開始了， 每個公司都思考著如何度過這新的年頭？如何在這競爭的年代有個令人驚艷的成績。2014年年底，PSI於兩岸各舉辦一場幹部聯誼會，成功的建立PSI在2015年的目標，期待在新的一年，展現 PSI新的活力與希望。

1. 管理與通訊系統自動化的持續進步

- MIS系統的持續改進

2012年到 2014年將MIS系統建立完成，今年則致力於持續改善的動作。改善事項有三個重點: 防呆、簡單化及精確化。期待利用防呆機制讓人為問題降到最低，且提醒人員修正出現錯誤的問題，持續改進，讓運作簡單化是提升效率與容易操作的不二法門。各單位對作業熟悉後，就會有一些如何簡單會的想法。希望簡單化的規劃，能使這系統更容易操作。第三點改善目標則為精確化，執行初期，有些資料的輸入時有錯誤發生，造成分析方向的錯誤，因此精確化就成為今年的另一項重點目標。

- 自動交換系統的精進

目前與客戶的資訊交換是業務與客戶的對口單位用 email 做資料的交換。如果業務稍有失誤，資料的傳遞就會發生重大異常，少量多樣的生產模式又需要一個業務面對多個客戶，資訊太多就容易造成人為的疏忽，因此有了個想法，客戶有一個資料庫存放要給PSI的資料. PSI 定時自動到該資料庫取得需要的資訊，並存放在PSI待辦資料庫中，而後由各需求單位到該待辦資料庫取得需要之資料，甚或自動轉移需要的資料到需求單位執行。

- 客戶及廠商即時資訊系統的強化

廠商與客戶信任度的養成植基於資訊的透明度，為使客戶廠商能更清楚的看到需要的資訊。PSI於 2014年開放即時資訊系統，讓客戶可以看到自家:
生產前的資訊 - 排程、缺料、客戶寄存料…等資訊。
生產中的資訊 - 即時生產狀況、良率…等資訊。
生產後的資訊 - 出貨序號資料、序號追蹤回溯管理、重要零件生產日期管理…等資訊。
客戶也可以依照自己需求，通知PSI做獨特性的需求資訊。

2. 生產服務的強化

- 電子化的作業指導書

少量多樣生產，於生產線排線人數的安排有相當的難度，常因工作量及需求的時間點不同，做不同人數的安排，因此造成紙本式的SOP無法正確吊掛。為解決這個問題，PSI今年將規劃並完成電子化的作業指導書動作，利用步驟式的檔案，於不同人數時，自動結合成需求人數的電子檔作業指導書，並利用 LCD Panel 顯示於每位作業員前面，彈性使用於生產線上!

- 設計產品時, 使用零件的建議

每一個地區於設計時使用的零件會有些許的差異，為使客戶設計產品時，能盡量用PSI已經使用中的零件，增加各客戶零件的共用性，提高零件周轉率，也減少零件變成呆料的機會。因之PSI定時會提供已使用中的零件資料庫給客戶當作設計參考使用，另客戶於線路圖完成，產生研發BOM時，也可以提供給PSI參考，PSI會與交易中的廠商合作，建議修改部分零件，提供更有競爭力的材料價格與交期。

- AOI 辨識能力的提升

自動化檢測常因辨識能力的問題，造成誤判。機器的誤判，需人工再行做確認，當需確認的點數太多，反而容易造成人為沒能將不良品擋下來，今年期望藉由誤判的分析，調整AOI的程式，使得機器的誤判率降低，提升產品AOI的正確程度。

- 申請與取得 ISO16949的認證

車用電子產品已是不可或缺的生活必需品。申請取得ISO16949的認證是提升公司競爭力的作為。PSI預計今年Q4於兩岸生產基地皆取得 ISO16949的認證。

- 無紙化系統

利用現代科技進行有效的管理是處於現今競爭激烈環境中需要精進的方向，PSI於 2014年完成MIS的架構，就著手思考如何做到少紙化甚至無紙化的境界。在2014年底，PSI完成了出勤管理自動化。今年則於生產管理報表電子化當成努力的目標。
一年的開始，就要有新的想法與規劃。PSI秉持服務客戶的原則，期待2015年藉由更多的便利客戶策施，讓彼此的合作與信任更深更遠!