PSI如何通过缩短产品周转时间,降低生产成本

文：王勇军
2015年对整个制造业来说,是特别寒冷的一年,面对订单萎缩,人力成本上升,各种繁重的费税,制造业的生存空间越来越小,在如此的大环境下,PSI该如何有效的控制、降低生产成本,提升生产效率,以因应未来的发展。

首先,提升空间利用率,减少固定成本.

PSI于2015开始调整整个生产线、仓储的空间布局,由原来3栋厂房,融合至目前2栋厂房,空间利用率由原来的66%,提升到目前的97%,有效减少了公司的厂租。(如下图所示)

其次,空间有效布局,减少产品的周转时间

原来生产测试、组装、包装车间划分在两层,系统车间与整个PCBA车间又分隔在两栋不同厂房,且中间被办公楼隔开;目前调整为测组包布局在同一层,系统与PCBA调整在相邻两栋,如此将有效缩短整个产品的前后制程的周转时间。(如上图所示)

再次,缩短制程,减少周转及转换线时间

由于PSI发展路线为少量多样化的产品生产,生产各制程将会面临频繁转线所带来的效率问题,鉴于此,PSI从2014年开始提出通过缩短制程来减少转线时间、周转时间,以提升生产效率。
  1. 第一,将部分产品简易测试工站或包装纳入DIP制程检锡后,省去产品周转至系统的时间及系统测试、包装换线次数。
  2. 第二,部分产品测试、组装、包装实行一条龙生产,减少单位内不同段的产品周转及减少转线次数,以提升整个产品的生产效率
综上,通过制程的调整,希望PSI 2015,以及接下来的2016能有效的降低生产成本,提升生产效率,稳定持续的发展。