時代的進步讓生產的運作系統由爬行、走路、跑步，一直到現在的飛行。快速的變化讓人有點喘不過氣。然而身在此環境中的PSI，也只有努力的學習飛行。讓自己能在這充滿挑戰的生意場上，成就永恆的事業。
PSI是一個小到中量的電子產品代工生產公司，每天在工廠流動的產品約有50-80種之多，在2012年開始，公司客戶群逐步的增加。立即的感受是管理運作愈來愈吃力，於是公司開始有資料收集及作業自動化的想法。2012年開始一直到2016年，PSI 與奈鋒科技完成了生產數據及時收集與產品追朔系統，也自力完成了訂單管理系統、自動建立BOM系統、半自動生產排程系統、物料缺料管理系統、生產技術文件管理與查閱系統。這系統的完成造就了PSI 98%準時交貨與0.14%退貨率的成果。
雖然於2016年完成了 PSI的MIS系統，但是每天看那麼一堆的數據找出異常的問題作調整，人力的浪費還是很大，另外內部作業的錯誤還是常態性的會發生。經過幹部們的集思廣益，2016年開始PSI第二階段的運作系統管理改造計畫 - 數據分析與運作流程自動化。運用邏輯設計，藉由系統自我分析，將異常問題呈現給管理人員確認，讓人員更精確有效率的處理需要處裡的事物。另外讓過去人與人交接的運作系統，轉換成電腦系統自行作流程的交接。加快交接的速度與減少錯誤的發生。
自2016年開始規劃到今年2019年，PSI已經完成了客戶資料雲端交換、客戶資料自動分類轉存系統、自動建立客戶訂單與BOM系統、自動產生工單與缺料請購系統、生產完成自動轉帳系統。接下去還有自動訂單管理系統、自動下單與追料系統、全自動排程系統等需要努力的方向。期待於未來少量多樣生產體系中，達到零缺點的管理成果。
PSI過去幾年一直努力於管理系統的自動化，但是市場競爭的壓力與日俱增，生產成本不斷的提高，使得PSI不得不正視生產自動化這個在大量產公司早已如火如荼開展的體系。2019年是PSI工業3.5生產自動化的工業元年。今年到明年主要的目標是 - 螺絲鎖付自動化、燒機老化時間管理自動化、測試連接器插拔自動化、貼片材料數量盤點自動化、手焊零件自動焊錫作業、全製程產品條碼管制系統、貼片材料倉儲管理自動化等等。
人工智慧的運用已經不再是學校或研究單位的工具了，更具體的說產業界使用人工智慧做大數據的分析應用也逐步的成熟，PSI目前是處於了解階段，期望2020年能開始利用人工智慧大數據分析作生產品質問題的判斷，讓外觀品質的檢查，由人工判斷轉為攝像頭擷取畫面，人工智慧做精確的判斷，達到品質零缺點的目標。
進化是免於被淘汰的動力，想要永恆的發展，就必須不斷且快速的進化。PSI擁有接受新知與將新的知識導入實務運用的能力，藉由不斷的進化，讓PSI更加明亮。
