时代的进步让生产的运作系统由爬行、走路、跑步，一直到现在的飞行。快速的变化让人有点喘不过气。然而身在此环境中的PSI，也只有努力的学习飞行。让自己能在这充满挑战的生意场上，成就永恒的事业。

PSI是一个小到中量的电子产品代工生产公司，每天在工厂流动的产品约有50-80种之多，在2012年开始，公司客户群逐步的增加。立即的感受是管理运作愈来愈吃力，于是公司开始有数据收集及作业自动化的想法。2012年开始一直到2016年，PSI 与奈锋科技完成了生产数据及时收集与产品追朔系统，也自力完成了订单管理系统、自动建立BOM系统、半自动生产排程系统、物料缺料管理系统、生产技术文件管理与查阅系统。这系统的完成造就了PSI 98%准时交货与0.14%退货率的成果。

虽然于2016年完成了 PSI的MIS系统，但是每天看那么一堆的数据找出异常的问题作调整，人力的浪费还是很大，另外内部作业的错误还是常态性的会发生。经过干部们的集思广益，2016年开始PSI第二阶段的运作系统管理改造计划 - 数据分析与运作流程自动化。运用逻辑设计，藉由系统自我分析，将异常问题呈现给管理人员确认，让人员更精确有效率的处理需要处里的事物。另外让过去人与人交接的运作系统，转换成计算机系统自行作流程的交接。加快交接的速度与减少错误的发生。

自2016年开始规划到今年2019年，PSI已经完成了客户数据云端交换、客户数据自动分类转存系统、自动建立客户订单与BOM系统、自动产生工单与缺料请购系统、生产完成自动转账系统。接下去还有自动订单管理系统、自动下单与追料系统、全自动排程系统等需要努力的方向。期待于未来少量多样生产体系中，达到零缺点的管理成果。

PSI过去几年一直努力于管理系统的自动化，但是市场竞争的压力与日俱增，生产成本不断的提高，使得PSI不得不正视生产自动化这个在大量产公司早已如火如荼开展的体系。2019年是PSI工业3.5生产自动化的工业元年。今年到明年主要的目标是 - 螺丝锁付自动化、烧机老化时间管理自动化、测试连接器插拔自动化、贴片材料数量盘点自动化、手焊零件自动焊锡作业、全制程产品条形码管制系统、贴片材料仓储管理自动化等等。

人工智能的运用已经不再是学校或研究单位的工具了，更具体的说产业界使用人工智能做大数据的分析应用也逐步的成熟，PSI目前是处于了解阶段，期望2020年能开始利用人工智能大数据分析作生产质量问题的判断，让外观质量的检查，由人工判断转为摄像头撷取画面，人工智能做精确的判断，达到质量零缺点的目标。

进化是免于被淘汰的动力，想要永恒的发展，就必须不断且快速的进化。PSI拥有接受新知与将新的知识导入实务运用的能力，藉由不断的进化，让PSI更加明亮。