測試製程介紹
撰:黃欽源
測試製程,整體區分為下列三種:
(1) PCBA 板階測試
(2) SYSTEM 系統測試
(3) Burn-In 燒機測試
目的:
為確保生產之產品,所有 PCB 階段及系統階段中的生產製程,不會產生任何不良狀況而影響產品之功能。
以下為 TEST 製程之細部介紹 :
(A) 測試 [治具 / 設備] 架設準備
測試治具 / 設備:
針對該產品需進行一連串的測試功能製程作業,包含〔PCB 板階及系統測試〕所需的測試設備、相關測試工具和測試軟體。
針對產品區分,大致上準備治具 / 設備如下:
網路產品:
電腦、LCD 顯示器、Loopback、連接線、封包資料交換設備、測試軟體、燒錄軟體 / 設備、Scanner …… 等。
電腦產品:
電腦、LCD 顯示器、O.S.、無線 / 有線網路、Loopback、MIC、耳機、測試軟體、Scanner、燒錄軟體 / 設備 ……等。
板卡產品:
電腦、顯示器、硬碟、測試連接線、燒錄軟體、測試軟體 / 系統、Scanner ……等。
(B) SOP標準生產作業文件準備
SOP標準生產作業文件:
為求各所有測試製程作業動作,標準化、一致化、流程化,生產故必須皆依照 SOP 標準生產作業文件內的說明,當生產及指標依循,減少生產人員使用經驗生產所造成的品質不穩定風險。
測試 SOP 內含測試標準動作、生產注意事項、生產異常紀錄表及測試產品履歷表。
(C) 測試製程生產介紹
[靜電防護作業]
生產人員先進行配戴 ESD 防護設備,因電子產品部分為靜電敏感元件,避免製程中遭受到靜電破壞。
[製程良品與不良品區分作業]
製程生產過程中,進行良品與不良品的區分作業,目的為確保產品良品與不良品不會在製程中混淆。
[製程異常回饋系統]
目的為使產品進行測試製程時,所發現的異常狀況排除及回饋,迅速得到改善生產方式,保持製程品質穩定度。
製程中:
生產人員測試發現連續相同不良 "3PCS" 需通知領班,經領班判斷非人為誤判後,製工進行異常分析並回饋。
製程結束:
不良率超過 "6%" 時,製工進行異常分析作業並回饋。
(D) 燒機測試製程
目的為針對產品為求功能運作的可靠度、穩定度,故在特定溫度 (包含常溫、高
溫) 及特定時間下進行一連串的產品功能測試,藉此製程篩挑出不穩定之功能產
品。