DFM管理自动化
文 : 潘宗志
研腾自2012年起即开始着手规划与进行公司内部的作业流程管理自动化与无纸化，并建立于自行开发的MIS系统，与ERP系统数据相串连，建立有别于其他代工厂的少量多样化产品生产管理模式。目前于每年年底干联会由各部门设定出下一年度需要自动化的议题，进行”流程讨论/规格确定/程序撰写/测试&试行&上线”，其中”DFM(Design For Manufacture)管理”即为市场部于2020年设定导入自动化管理的主要重点项目之一。
因现在产业链采用专业分工合作形态，绝大部份自有产品公司以产品设计开发与营销为主，产品生产则交由专业代工厂处理，故每个新产品于试产阶段，代工厂是否能实时回馈因设计而影响生产的问题，提供客户于试产阶段进行产品”确认/评估/修改”，缩短设计周期，提早发现设计问题，并于导入量产时能有更好的生产良率与效率，为产品是否能顺利上市的重要关键之一。

目前作法 :

  1. 客户下试产产品订单，由各制程工程师各自检视试产产品工单是否有设计问题，如PCB PAD设计与零件脚脚距不符、连板排版建议、组装不易..等。
  2. 待制工确认问题后，填写DFM Report，再通知市场单位藉由Email提供给客户。
  3. 市场定期追踪客户回复结果，客户依PSI提出建议进行回复。
  4. 待客户回复后，市场通知生产单位进行下批生产之改善成效确认。

未来作法 :

  1. 系统自动侦测试产产品工单，并于生产前主动通知制工准备进行DFM问题之确认作业。
  2. 系统依试产工单之”制程别”，可自动通知各制程制工须提供DFM Report，并由系统自动汇整各制程提出之问题内容。
  3. 系统汇整后的DFM Report，由市场或业务单位email提供给客户，请客户回复。
  4. 系统定期发送email追踪客户回复结果，客户依PSI提出建议进行回复。
  5. 待客户回复后汇入系统，由系统通知制工，并追踪下批生产之改善成效确认。
随着今年度完成的DFM管理自动化，将能发挥更有效的管理方法，并提供客户更完整且一次性的服务，及解决遗漏目前提供试产工单DFM报告的问题，也为公司在少量多样化的EMS代工代料之产品生产形态，为客户提供更快速、更多且更好的服务，也让客户放心将他的产品放在我们公司生产，取得客户的信任，共创双赢。