DFM管理自動化
文 : 潘宗志
研騰自2012年起即開始著手規劃與進行公司內部的作業流程管理自動化與無紙化，並建立於自行開發的MIS系統，與ERP系統資料相串連，建立有別於其他代工廠的少量多樣化產品生產管理模式。目前於每年年底幹聯會由各部門設定出下一年度須要自動化的議題，進行”流程討論/規格確定/程式撰寫/測試& 試行& 上線”，其中”DFM(Design For Manufacture)管理”即為市場部於2020年設定導入自動化管理的主要重點項目之一。
因現在產業鏈採用專業分工合作形態，絕大部份自有產品公司以產品設計開發與行銷為主，產品生產則交由專業代工廠處理，故每個新產品於試產階段，代工廠是否能即時回饋因設計而影響生產的問題，提供客戶於試產階段進行產品”確認/評估/修改”，縮短設計週期，提早發現設計問題，並於導入量產時能有更好的生產良率與效率，為產品是否能順利上市的重要關鍵之一。

目前作法 :

  1. 客戶下試產產品訂單，由各製程工程師各自檢視試產產品工單是否有設計問題，如PCB PAD設計與零件腳腳距不符、連板排版建議、組裝不易..等。
  2. 待製工確認問題後，填寫DFM Report，再通知市場單位藉由Email提供給客戶。
  3. 市場定期追蹤客戶回覆結果，客戶依PSI提出建議進行回覆。
  4. 待客戶回覆後，市場通知生產單位進行下批生產之改善成效確認。

未來作法 :

  1. 系統自動偵測試產產品工單，並於生產前主動通知製工準備進行DFM問題之確認作業。
  2. 系統依試產工單之”製程別”，可自動通知各製程製工須提供DFM Report，並由系統自動彙整各製程提出之問題內容。
  3. 系統彙整後的DFM Report，由市場或業務單位email提供給客戶，請客戶回覆。
  4. 系統定期發送email追蹤客戶回覆結果，客戶依PSI提出建議進行回覆。
  5. 待客戶回覆後匯入系統，由系統通知製工，並追蹤下批生產之改善成效確認。
隨著今年度完成的DFM管理自動化，將能發揮更有效的管理方法，並提供客戶更完整且一次性的服務，及解決遺漏目前提供試產工單DFM報告的問題，也為公司在少量多樣化的EMS代工代料之產品生產形態，為客戶提供更快速、更多且更好的服務，也讓客戶放心將他的產品放在我們公司生產，取得客戶的信任，共創雙贏。