PSICN DIP產能提升
文：劉波
2020年是全球人類竭力與新型冠狀病毒抗衡的一年，受新冠病毒的影響，全球經濟增長速度放緩，許多行業不得不減緩前進的腳步。PSICN 因一直著力於少量多樣的發展模式，使我們PSICN較小程度受到疫情的影響，客戶中的一些涉足於室內學習，戶內健康運動的產品業務飛速發展。為緊跟客戶腳步，達成客戶交期，PSICN進行了確實有效的產能提升計畫，在此向大家報告DIP產能提升我們所達成的一系列成果。
一． 擴充DIP生產線，由原來的一班一線12小時，擴充為一班二線13小時。
原DIP產能為一班一線制，每日12小時可輸出產品，依難易程度為3K至10K不等（我們將外掛程式數量大於30顆以上者稱之為難，低於10顆以下者稱之為易），現利用兩台波峰爐，一班二線13小時，依難易程度可達成日產量4K-20K以上。
二．因應線別擴充需求，原DIP人數由26人，增加至40人
新人加入流水線後最大的問題是品質的高標準要求與人員不熟練的矛盾。培訓不到位易產生品質和交期異常。為達成客戶期望，我們通過早會講理論學習SOP，產前講方法減輕人員勞動強度，講良好溝通方式增加人員間相互信任與彼此責任心，發揮團隊凝聚力之優勢，在成員之間公平合理分配工作使員工提高生產效率。當DIP人數由26人上升為40人後，我們的產能實現了翻倍的增漲，有力地支援了客戶的持續大量的出貨需求。
三．增加治工具的投入，達到“一人一治具，爐內滿治具”的最佳狀態，改善人等治具的工時浪費狀況。治工具投入是保證品質和效率前提，根據客戶單一機種產能要求計算出適當治工具，我們堅持開等寬治具，增加可調治具等讓更多機種同時生產。
四．改善人員手動插件技能，提升人員插件效率
我們積極改善PCB Layout, Hole等影響插件的硬件，能用簡單的方法實現目標決不用複雜的方法，減少重複性動作，流動人員負責分板，配料上線，替補位工作，讓生產線隨時都是滿員運作，達成每小時的工作量，從而提升外掛程式效率。
五．作好產前準備，提升換機種時間
根據生產排程提前領取物料，準備治工具等生產資料，核對SOP後，提前加工物料，線外排好工序和核對物料，完成首五件樣品製作。人員只需按序取料達成快速換線目的。
六．作好品質控制，提升結線清尾時間
管理人員提前通過電子看板系統查看並落實生產異常履歷，品質異常履歷，生產注意事項等。利用MIS系統中BOM清單快速查找到物料提升結線清尾。