PSICN DIP产能提升
文：刘波
2020年是全球人类竭力与新型冠状病毒抗衡的一年，受新冠病毒的影响，全球经济增长速度放缓，许多行业不得不减缓前进的脚步。PSICN 因一直着力于少量多样的发展模式，使我们PSICN较小程度受到疫情的影响，客户中的一些涉足于室内学习，户内健康运动的产品业务飞速发展。为紧跟客户脚步，达成客户交期，PSICN进行了切实有效的产能提升计划，在此向大家报告DIP产能提升我们所达成的一系列成果。
一．扩充DIP生产线，由原来的一班一线12小时，扩充为一班二线13小时。
原DIP产能为一班一线制，每日12小时可输出产品，依难易程度为3K至10K不等（我们将插件数量大于30颗以上者称之为难，低于10颗以下者称之为易），现利用两台波峰炉，一班二线13小时，依难易程度可达成日产量4K-20K以上。
二．因应线别扩充需求，原DIP人数由26人，增加至40人
新人加入流水线后最大的问题是质量的高标准要求与人员不熟练的矛盾。培训不到位易产生质量和交期异常。为达成客户期望，我们通过早会讲理论学习SOP，产前讲方法减轻人员劳动强度，讲良好沟通方式增加人员间相互信任与彼此责任心，发挥团队凝聚力之优势，在成员之间公平合理分配工作使员工提高生产效率。当DIP人数由26人上升为40人后，我们的产能实现了翻倍的增涨，有力地支持了客户的持续大量的出货需求。
三．增加治工具的投入，达到“一人一治具，炉内满治具”的最佳状态，改善人等治具的工时浪费状况。治工具投入是保证质量和效率前提，根据客户单一机种产能要求计算出适当治工具，我们坚持开等宽治具，增加可调治具等让更多机种同时生产。
四．改善插件技能，提升人员插件效率
我们能用简单的方法实现目标决不用复杂的方法，减少重复性动作，流动人员负责分板，配料上线，替补位工作，让生产线随时都是满员运作，达成每小时的工作量，从而提升插件效率。
五．作好产前准备，提升换机种时间
根据生产排程提前领取物料，准备治工具等生产资料，核对SOP后，提前加工物料，线外排好工序和核对物料，完成首五件样品制作。人员只需按序取料达成快速换线目的。
六．作好质量控制，提升结线清尾时间
管理人员提前通过电子广告牌系统查看并落实生产异常履历，质量异常履历，生产注意事项等。利用MIS系统中建料列表快速查找到物料提升结线清尾。