2021 DIP自动化的前进
文:陈建宏
从手动分板到Routing机的导入，让客户可依照各机种的特殊分板需求来进行分板作业。

Routing机:

  1. PCB放置于机器的平台上，利用专用的顶针固定于PCB的螺丝孔位，使其定位(若是多连板需制作专用的载具，方可作业)。
  2. 利用高分辨率的彩色CCD镜头，来编写要切割的路径。
  3. 最后使用高精密高转速的伺服马达，搭载右旋式钨钢铣刀来将PCB分板。
优点：可切割不规则的PCB形状，产生的应力最小，双工作平台增加生产效率，因此研腾为达到客户的标准与质量，也采购设置了「Routing分板机」，生产线也持续对作业人员进行教育训练来撰写程序与作业，目前导入上线作业。并得到原厂技术、人力的辅导，让我们于生产过程中，遇到任何状况都可立即沟通、处理并解决，不会让生产动作中断。
有了 Routing分板机，再搭配原有的V-cut分板机(走刀式一台；走板式两台)，足以处理目前所有的PCB板，让 "应力破坏" 所产生的问题降至最低。

e化SOP与即时报工导入:

于2021年6月中A线插件线已架设多台平板，陆续导入e化SOP, 让人员从纸本黑白SOP，更换成e化彩色SOP，人员可于屏幕上方更明确知道料号及插件位置，工程师在制作SOP过程也只需更改SOP内容，可不必再打印出来放于BOM内，有效减少纸张的使用，达到无纸化目标。
有了e化SOP导入有效提升人员插件的准确度，又可于SOP内反颜色注记客户提示的特殊需求，让DIP生产作业更明确及标准化作业，提供更好的生产质量服务。

DIP即时报工与视觉检查系统 :

2021年11月中插件线导入了即时报工+视觉检查系统 。原作业流程，插件人员依SOP排站站别摆放零件于PCB，最后一站炉前总检站由QC人员进行100%外观目检，确认是否有缺件、错件、反向...等问题。确认后需再安装压条固定好零件，确保过炉时零件不会产生歪斜或浮高，故总检角色非常重要，若没检查好炉后出问题，必定造成质量不好与成本增加。
故研腾现于插件线炉前，导入了即时报工+视觉检查系统，一方面利用系统即时报工，于远程实时监控产出效率，及由系统自动与母版进行图像比对，检出PCBA外观性问题，取代总检站人员判断失误，若PCB有雷雕序号，亦可与视觉检查结果结合，于后续发生质量问题时，可有追溯能力，查询当时检查状态，进行分析与改善，有效提升产线生产效率与炉前良率。
最后，随着时代的改变工业4.0自动化当然不只这些，我们研腾科技仍致力持续发展如生产自动化、高阶压合设备..等等多项开发及建置，在这2021年，是研腾科技蜕变的一年，研腾科技始终会提供客户恒久满意的产品、质量、交期、服务，也期望与研腾科技不管是现在还是未来互相合作的伙伴们，都能一同成长，展翅高飞。