2021 DIP自動化前進
文:陳建宏
從手動分板到Routing機的導入，讓客戶可依照各機種的特殊分板需求來進行分板作業。

Routing機:

  1. PCB放置於機器的平台上，利用專用的頂針固定於PCB的螺絲孔洞，使其定位(若是多連板需製作專用的載具，方可作業)。
  2. 利用高解析度的彩色CCD鏡頭，來編寫要切割的路徑。
  3. 最後使用高精密高轉速的伺服馬達，搭載右旋式鎢鋼銑刀來將PCB分板。
優點：可切割不規則的PCB形狀，產生的應力最小，雙工作平台增加生產效率，故研騰為了達到客戶的標準與品質，也採購設置了「Routing分板機」，生產線也持續對作業人員進行教育訓練來撰寫程式與作業，目前導入上線作業。並得到原廠技術、人力的輔導，讓我們於生產過程中，遇到任何狀況都可立即性的溝通、處理並解決，不會讓生產動作中斷。
有了 Routing分板機，再搭配原有的V-cut分板機(走刀式一台；走板式兩台)，足以處理目前所有的PCB板，讓 "應力破壞" 所產生的問題降至最低。

e化SOP與即時報工導入:

於2021年6月中A線插件線已架設多台平板，陸續導入e化SOP,讓人員從紙本黑白SOP，更換成e化彩色SOP，人員可於螢幕上方更明確知道料號及插件位置，工程師在製作SOP過程也只需更改SOP內容，可不必再列印出來放於BOM內，有效減少紙上的使用，達到無紙化目標。
有了e化SOP導入有效提升人員插件的準確度，又可於SOP內反顏色註記客戶提示的特殊需求，讓DIP生產作業更明確及標準化作業，提供更好的生產品質服務。

DIP即時報工與視覺檢查系統 :

2021年11月中插件線導入了即時報工+視覺檢查系統 。原作業流程，插件人員依SOP排站站別擺放零件於PCB，最後一站爐前總檢站由QC人員進行100%外觀目檢，確認是否有缺件、錯件、反向...等問題。確認後需再安裝壓條固定好零件，確保過爐時零件不會產生歪斜或浮高，故總檢角色非常重要，若沒檢查好爐後出問題，必定造成品質不好與成本增加。
故研騰現在於插件線爐前，導入了即時報工+視覺檢查系統，一方面利用系統即時報工，於遠端即時監控產出效率，及由系統自動與母版進行圖像比對，檢出PCBA外觀性問題，取代總檢站人員判斷失誤，若PCB有雷雕序號，亦可與視覺檢查結果結合，於後續發生品質問題時，可有追溯能力，查詢當時檢查狀態，進行分析與改善，有效提升產線生產效率與爐前良率。
最終，隨著時代的改變工業4.0自動化當然不只這些，我們研騰科技仍致力持續發展如生產自動化、高階壓合設備..等等多項開發及建置，在這2021年，是研騰科技蛻變的一年，研騰科技在這也是會提供客戶恒久滿意的產品、品質、交期、服務，也期望與研騰科技不管是現在還是未來互相合作的夥伴們，都能一同成長，展翅高飛。