研騰科技股份有限公司

研騰 / 研勤 -- 電子製造服務 (EMS) (IV)

著：陳基勳 / 譯：劉秋芬

在台灣或大陸建置生產標準

委外是當前產業的一種趨勢，當我們想要委外生產時，就需要思考下列的問題。
● 以什麼標準來選擇承包商？
● 產品在什麼時機委外生產呢？
● 哪一些製程需要委外？
● 應該在哪裡委製我們的產品？
● 委外的流程為何？
● 什麼樣的組織才可以讓委外順利進行？

1、以什麼標準來選擇承包商？
-- 承包商的組織: 不同的組織架構有不同的優勢，電子代工廠的類型有：

     1、多條SMT / DIP生產線，但較少的系統生產線：適合做SMT / DIP的大量生產。
     2、有SMT / DIP生產線及系統生產線，但未使用ERP系統，亦無生/ 物管控制系統：適合做系統大
           量生產訂單，但不適合代料。
     3、有SMT / DIP及系統生產線，和良好的生/ 物管控制系統，但沒有ERP系統：統適合小至大量
           的系統生產訂單，但不適合代料。
     4、有SMT / DIP、系統生產線，PMC與ERP系統：適合小量至大量代工代料的系統生產訂單。
     5、包括第4項及健全的物料承認系統：高階產品代工代料的系統生產訂單。

-- 財務狀況：

唯有盈利的公司才能長久的生存，並提供員工更好的福利，穩定的員工是公司高品質最重要的因素。讓員工願意留在公司的主要因素是要有好的配套福利、良好的學習環境或好的長官。要能提供及滿足員工的需要，很重要的一點就是公司必須有盈利。此外，要提供客戶良好的服務，雄厚的金援做後盾將是一個很重要的因素。

-- 未來的計劃：

當一個客戶一定希望找到一個有企圖心成長且當客戶成長時，可同步提供足夠的產能的代工廠，未來的計劃是一個評斷公司文化與理念的重要因素。

-- 品保體系：

我把品保體系放在最後介紹，並不是意味著它不重要。只是，它還有成長的空間。於本項“品質體系”上面說明的項目是公司遠景的展望與執行長的大志，那些因素才是一個公司成功的關鍵。

2、產品在什麼時機委外生產呢？
-- 小批量生產

當我們的生產量不大時，投資建構一個工廠的成本會太高，詳細說明如下。選擇一個好的代工廠會是一個比較好的選擇。

因材料庫存、空間、設備及人力的低週轉率，將大幅提高總體成本。

因工廠無法擴大, 很難建立一個完美的品保系統，但一般小量生產的產品多為尖端產品，事實上, 它更需要一個高水準的品保系統。

-- 不穩定的生產批量

不穩定的批量生產是生產管理中最困難的工廠類型。員工有時會不足, 有時又會閒閒沒事幹, 而且對一個不穩定生產批量的工廠, 這種事情更常會發生, 60/40是一種比較好的解決方案，也就是平均產能的60% 自製，40% 委製專業代工廠。

-- 生產非本公司的重點

有些公司是從產品研發起家，團隊中沒有善於製造的管理人才，當公司設立工廠時，工廠反而會成為核心團隊的一種負擔。

-- 大訂單的洽接

即使是大公司也有產能上的問題，每一家公司都會試圖將產能利用到80-90％，當有一個大訂單正在洽談時，但又無法快速確定時, 工廠的產能就會是一個需考慮的問題，較容易解決的方式，即是找到一個適合的專業代工廠。

3、哪一些製程需要委外？
-- SMT及DIP製程：

測試需要特殊設備、不易設置於代工廠者。

產品有機密考量、不希望測試之後的製程在代工廠作業。

測試該產品時有許多客製化的設定，不易於代工廠作業。

基於各種考量，必須保留一些生產產能於公司內部。

為了讓客戶看到公司內部的產品質量控制。

-- SMT，DIP及測試：

不想內部組織編制太多的維修技術人員。

完成測試後，有許多客製化的組裝或包裝，不易於代工廠作業，因此僅做到測試階段。

少量及多樣化的組裝及包裝動作，不易於代工廠作業，因此僅做到測試階段。

基於各種考量，必須保留一些生產產能於公司內部。

為了讓客戶看到公司內部的產品質量控制。

-- SMT，DIP，測試和組裝：

不想準備一大塊空間來處理及管理組裝材料。

理由同上列測試之2,3,4,5項。

-- SMT，DIP，測試，裝配及包裝：

所有的製程都建立在外面，這是最簡單的生產控制方法。

客戶有參觀工廠要求時，則可安排至委製廠。

若要進行這種操作，雙方的信任是一個很重要的指標。

-- 物料採購：

正常的材料庫存周轉率大約是60-90天，若由代工廠準備材料，則財務負擔將轉移至代工廠。

代工廠會收集其一些客戶的共用料部分，以加快周轉速度。創造與客戶共享利益的成果.

代工廠對於材料的數量及進料時程會有更好，更專業的管理。

4、應該在哪裡委製我們的產品？
-- 國內：

該產品還不成熟，研發人員需要於生產時，及時解決一些產品的技術問題。

產品淘汰速度快，研發人員須經常注意及解決產品的技術問題。

少量及尖端產品，研發人員需要經常性的確認產品的狀況。

-- 台灣：

尖端且中至小量的產品。

如果需要, 技術移轉可以透過電子郵件或視訊會議。

複雜度高的產品。

-- 大陸：

在大陸設計的產品。

中量至大批量的產品。

工程變更較少的產品。

5、委外的流程為何？
-- 代工廠調查：

此篇文章的前列敘述中，有一些準則可以做為選擇代工廠的參考。

-- 報價：

當我們確認幾家合格的代工廠時，即會要求他們提供報價。

提供需要的資訊給確認合格的代工廠報價，若因初次合作, 有信任問題時，可與其簽訂
保密協議。

不同的代工廠其報價計算方式都不盡相同，需清楚各家的報價模式始能做最後決定。

-- 試產：

委製廠選定後，應該先做試產，以保證其系統適合我們的制度。

建立雙方之間的溝通管道與模式。它包括哪些文件的溝通和溝通的窗口。

-- 批量生產：

建置雙方通訊模式與系統，包括生產排程、文件傳輸、工程技術橋樑，品保政策。

與委製廠設置例會。

6、什麼樣的組織才可以讓委外順利進行？
-- 生產控制：

排定生產計畫的排程，並與內部相關單位達成共識。

與代工廠針對所有的事項做常態性的全面溝通動作，並做為其他工作團隊與代工廠的協調者。

-- 工程團隊：

產品的技術轉移的工作。

技術文件的準備與移轉。

工程問題的協調者及解決產品問題的工作。

-- 品質保證團隊：

 解決客戶投訴的問題。

 面對客戶和代工廠的品質窗口。

 審查和控制代工廠的質量狀況。

-- 採購：

購買所需的材料，及時進行生產。

對於重要零件，尋找並確認供應商且提供供應商給代工廠。

帮助代工廠取得其無法從正規管道進貨之材料。