組裝製程介紹
撰：黃欽源
簡介：將電子產品的所有零組件，包含PCBA、CABLE、機構件、銘板、相關模組，全數組立成為成品中的過程，統稱組裝製程作業。
流程介紹：
A. 接收產品訂單→B.發行技術資料→C.產品製程技轉轉移→D.生產前置作業準備→E.首件製作
→F.模擬 / 制定生產方式→G.SOP內化→H.產品工時計算/提供→I.產品上線生產→J.結線作業
→K.產品檢驗→L.確認無後續製程出貨→M.DFM Report回饋
→F.模擬 / 制定生產方式→G.SOP內化→H.產品工時計算/提供→I.產品上線生產→J.結線作業
→K.產品檢驗→L.確認無後續製程出貨→M.DFM Report回饋
流程說明：
A. 接收產品訂單目的：讓生產單位得知產品訂單訊息。
A-1.業務將客戶訂單填入ERP系統。
A-2. 由系統產生訂單報表中，得知生產的訂單機種。
A-1.業務將客戶訂單填入ERP系統。
A-2. 由系統產生訂單報表中，得知生產的訂單機種。
B.發行技術資料目的：讓工程人員得知產品相關生產技術資料訊息。
B-1.市場部接收業務提供的生產技術相關文件做發行的動作。
B-2.組裝製程生產重要文件包含 (BOM、SOP、工處單、生產注意事項…)。
B-1.市場部接收業務提供的生產技術相關文件做發行的動作。
B-2.組裝製程生產重要文件包含 (BOM、SOP、工處單、生產注意事項…)。
C.產品製程技術轉移目的：使產品的生產相關製程技術，轉移至工程師學習。
C-1.安排與客戶端工程人員進行產品技轉。
C-2.產品技轉中，可得知產品的特性、控制要點。
C-1.安排與客戶端工程人員進行產品技轉。
C-2.產品技轉中，可得知產品的特性、控制要點。
D.生產前置作業準備目的：加快產品導入生產作業進度。
D-1.取生產文件 (BOM、SOP、工處單、生產注意事項…) 進行核對的動作。
D-2.產品使用工具 / 設備的調校及準備。
D-3.最重要的組裝生產工具---電動螺絲起子，生產前需先使用扭力校正器，確認扭力是否如SOP
制定內
D-1.取生產文件 (BOM、SOP、工處單、生產注意事項…) 進行核對的動作。
D-2.產品使用工具 / 設備的調校及準備。
D-3.最重要的組裝生產工具---電動螺絲起子，生產前需先使用扭力校正器，確認扭力是否如SOP
制定內
E.首件製作目的：在導入生產前，能發現產品問題，生產前就發現問題。
E-1.依照SOP制定內容製作3~5pcs首件。
E-2.首件過程發現的問題，立即回饋給客戶端找出解決方案及改善方式。
E-1.依照SOP制定內容製作3~5pcs首件。
E-2.首件過程發現的問題，立即回饋給客戶端找出解決方案及改善方式。
F.模擬 / 制定生產方式目的：找出最好的生產方式及效率，提昇產能。
F-1.依照SOP內容制定生產站別和流程。
F-2.模擬檢視有無產品生產問題，即時做修正。
F-1.依照SOP內容制定生產站別和流程。
F-2.模擬檢視有無產品生產問題，即時做修正。
G.SOP內化目的：將客戶提供的SOP轉換成PSI格式SOP，將格式及內容轉換成更淺顯易懂的
生產文件。
G-1.產品量產前製作內化SOP。
G-2.內化SOP由製工一人撰寫、主管審核。
生產文件。
G-1.產品量產前製作內化SOP。
G-2.內化SOP由製工一人撰寫、主管審核。
H.工時計算 / 提供目的：生產皆依據此工時做細項調整，進而提昇生產效率及產能。
H-1.在首批出貨前提供標準工時，以利業務進行報價，工程師依照工時評估標準產能，進行
產品產能規劃作業。
H-1.在首批出貨前提供標準工時，以利業務進行報價，工程師依照工時評估標準產能，進行
產品產能規劃作業。
I.產品上線生產目的：將產品正式導入生產線生產。
J.結線作業目的：確認產品餘數材料，是否符合未組裝數量，提高結單效率。
K.產品檢驗目的：使用抽樣檢驗計畫方式，檢驗待出貨品，提高產品生產及出貨品質。
L.確認無後續製程出貨目的：將產品進行出貨的作業。
M.DFM Report回饋目的：產品量產前，能在前端改善 [設計面、生產面、材料面] 等問題，
提高產品生產效率及產能。
M-1.出貨後三天內，提供專業的DFM Report給客戶端參考並於下批量產前改善及找出
解決方案。
提高產品生產效率及產能。
M-1.出貨後三天內，提供專業的DFM Report給客戶端參考並於下批量產前改善及找出
解決方案。
