
善用工具(管理系統),提高工作效率
文:黃建祥
少量多樣生產模式以及高彈性度是研騰的特色!
因此作業的複雜度相對的提高許多,所以需要懂得善用工具,把時間花在對的事情上面,這樣才能夠事半功倍!
目前服務於業務部門,工作內容的整體架構會分成四大部分!
第一部分為生產前
第二部分為生產中
第三部分為生產後
第四部份為其他服務
第二部分為生產中
第三部分為生產後
第四部份為其他服務
簡單來說,並非是透過人去找出異常或者溝通,並非透過人工作業去產生報表,而是透過系統來主動提早告訴執行者優先該做什麼事情? 讓工作都是事半功倍地完成!
#第一部分:生產前
1. 材料(shortage management system)
(1)客戶和廠商可以透過CRM系統回覆自購料和客供料ETA日期
(2)當天後七天(包含)工單若有缺料,MIS系統會提醒缺料異常
(2)當天後七天(包含)工單若有缺料,MIS系統會提醒缺料異常
2. 訂單(Sales orders system)
使用檔案方式直接匯入ERP系統,自動開立工單,避免人為輸入錯誤的風險
3. 生產資料(Cloud exchange system)
可透過系統對系統對接方式從Cloud進行生產資料的自動傳輸
#第二部分:生產中
1. 電子看板系統(Kaban system)
可透過此系統了解工單的生產資料提供狀況,之前的生產異常履歷,該筆生產異常資訊,首件檢查狀況
2. 工單的運作及異常管理平台(Operation & Deviation Platform)
系統提醒工單
1.缺報價
2 . 生產前客供缺料
3. 逾期未請款工單
4. 逾期未開工工單
5.Forecast齊料日異常
6.工單報表異常
7.借用單
8.鐵板
9.一般訂單維護
10.工程維修缺料
11. 拋料申請
2 . 生產前客供缺料
3. 逾期未請款工單
4. 逾期未開工工單
5.Forecast齊料日異常
6.工單報表異常
7.借用單
8.鐵板
9.一般訂單維護
10.工程維修缺料
11. 拋料申請
3. 品質管理系統(Quality Control System)
生產檢查紀錄和巡檢紀錄
4. 品質異常系統(Quality Deviation System)
生產異常查詢
#第三部分:生產後
1. 維修管理系統(Repairing Report System)
維修紀錄
#第四部份:其他服務
1. 客戶實時系統(Real Time Information System)
客戶可透過系統查詢工單的生產狀況,缺料狀態,客供料庫存,以及出貨歷史紀錄
2. 客戶運作及管理平台(Operation & Deviation Platform)
應收帳款,逾期帳款,預收款, 信用額度狀況,合約書到期管理, RMA管理,客供料不良品管理

