在現代製造業中，資訊即時化、生產自動化與智慧化成為提升生產效率與品質管理的核心要素，也是企業數位化轉型的重要一環。研騰科技早在2015年上半年即全面導入報工自動化系統，但過程中仍須人工於系統進行進出站作業，因少量多樣化生產模式，工單數量少、筆數多，往往存在人員遺漏報工、報工時效延遲、報工數量錯誤、資訊不對稱..等問題發生，進而無法建立產品標準工時，並影響後續生產效率統計的正確性。

為了解決這些痛點，公司於2023啟動第二次報工系統作業優化，強調即時性與更自動化方式建立一套「生產即時報工與異常通知」完整系統，以解決先前報工問題，進而快速掌握生產進度，並即時透過異常通知進行生產調度，不影響客戶出貨的需求。

報工系統建立第一步就是資料收集，以SMT生產線為例，有別於傳統作法於流水線架設自動感測器進行生產數量計數動作，我們採用生產線既有的自動化設備”SPI錫膏檢測機”，除了執行原有錫膏印刷品質監控外，增加了By pc生產時間收集與數量上傳到MES功能，透過我們IT自行研發的”工單電子看板”(如下圖示) ，不管公司同仁身在內部或遠端都可以透過此即時報工系統查看當前各製程& 線別生產進度與品質。

收集這些報工資料後，透過資料分析與統計手法，於系統建立各機種正確標準工時，有別於傳統IE於產線量測工時後再建立到系統作法，完全透過自動化設備與數據分析統計，於MES系統建立完成(如下圖即時標工建立)。

各機種建立標準工時後，當生產異常時，即可透過系統與手機推播即時收到異常通知，包含”生產工時延遲異常/標準工時異常/效率異常”..等(如下圖示)，管理人員即可馬上進行生產調整與後續分析& 檢討& 改善動作。

建立此即時報工系統，除了減少人工錯誤與報工異常可即時通知外，亦提升生產透明度、加快反應速度、支援後續自動化排程APS，成為公司持續推動智慧製造的目標之一，期許透過此系統的建立與運作逐步提升生產效率、降低成本，讓公司於EMS電子專業代工代料服務領域更有競爭力。