在现代制造业中，信息即时化、生产自动化与智慧化成为提升生产效率与品质管理的核心要素，也是企业数字化转型的重要一环。研腾科技早在2015年上半年即全面导入报工自动化系统，但过程中仍须人工于系统进行进出站作业，因少量多样化生产模式，工单数量少、笔数多，往往存在人员遗漏报工、报工时效延迟、报工数量错误、信息不对称..等问题发生，进而无法建立产品标准工时，并影响后续生产效率统计的正确性。

为了解决这些痛点，公司于2023启动第二次报工系统作业优化，强调即时性与更自动化方式建立一套「生产即时报工与异常通知」完整系统，以解决先前报工问题，进而快速掌握生产进度，并即时透过异常通知进行生产调度，不影响客户出货的需求。

报工系统建立第一步就是资料收集，以SMT生产线为例，有别于传统作法于流水线架设自动传感器进行生产数量计数动作，我们采用生产线既有的自动化设备”SPI锡膏检测机”，除了执行原有锡膏印刷品质监控外，增加了By pc生产时间收集与数量上传到MES功能，透过我们IT自行研发的”工单电子看板”(如下图示) ，不管公司同仁身在内部或远程都可以透过此即时报工系统查看当前各制程& 线别生产进度与品质。

收集这些报工资料后，透过资料分析与统计手法，于系统建立各机种正确标准工时，有别于传统IE于产线量测工时后再建立到系统作法，完全透过自动化设备与数据分析统计，于MES系统建立完成(如下图即时标工建立)。

各机种建立标准工时后，当生产异常时，即可透过系统与手机推播即时收到异常通知，包含”生产工时延迟异常/标准工时异常/效率异常”..等(如下图示)，管理人员即可马上进行生产调整与后续分析& 检讨& 改善动作。

建立此即时报工系统，除了减少人工错误与报工异常可即时通知外，亦提升生产透明度、加快反应速度、支持后续自动化排程APS，成为公司持续推动智能制造的目标之一，期许透过此系统的建立与运作逐步提升生产效率、降低成本，让公司于EMS电子专业代工代料服务领域更有竞争力。