生产排程管理
撰：陳慧美
生产排程管理包含了生产排程、作业排程、产能管理等工作。
广义的生管其中涵盖了公司策略方针拟定与规划,客户预测,产能规划,大小排程甚至到生产在线的排班等等。
狭义的生管包含(1)原物料,(2)人力,(3)设备,(4)场地等四大资源之分配。
主要是制定生产排程,并追踪进度。这部份就如同是工厂的中枢神经,所有生产进度,物料进出时间,人力,场地与设备的调配都是生管单位于每日需要计划与执行的工作。
主要是制定生产排程,并追踪进度。这部份就如同是工厂的中枢神经,所有生产进度,物料进出时间,人力,场地与设备的调配都是生管单位于每日需要计划与执行的工作。
生产排程管理---英文的语意是PRODUCTION SCHEDULE CONTROL (生产时程控制)
包含了下列的内容 :
1. 排定生产总排程表。
2. 确知每周/每天生产的「产品种类与数量」(生产记录表) 。
3. 进度掌握
2. 确知每周/每天生产的「产品种类与数量」(生产记录表) 。
3. 进度掌握
A) 对每一半成品及成品的「制程」加以掌握
B) 对每一半成品及成品的「进度」加以控制。
C) 对基层在线员工依据预估的产能表,按时控制与管理并核比「实际产能」与「预估产能」
之差异点。
D) 对落后之产能提出补救方案并落实产能进度。
E) 因应业务订单出货需求之协调及达交。
B) 对每一半成品及成品的「进度」加以控制。
C) 对基层在线员工依据预估的产能表,按时控制与管理并核比「实际产能」与「预估产能」
之差异点。
D) 对落后之产能提出补救方案并落实产能进度。
E) 因应业务订单出货需求之协调及达交。
因应现今EMS行业订单快速变化与生产弹性需求,研腾科技现行之生产排程管理即为自行发展的一套「生产排程自动化系统」,依据各项产品之标准工时自动计算出每一站及每一机台的产能及利用率而达到优化及最大化。
有时因为临时的业务订单变化,或各站生产设备问题,进而影响到原始生产排程安排与各制程互相连结时间的问题。我们能够透过自动化系统快速地重新计算各产品于制程中工作时间及线别调整,并计算出连接至下一制程时间。生产排程管理之最大效益在于如何应用有限的资源,计划最大化重点将产出达到最大的产量或产值或其他最大化目标。它也能够产生优化的效能满足最多客户及最好的成本利润比,进而成为客户少量多样订单的忠实守护神。
