撰 : 刘建华

PSI 工程包含了二个部份成员：
1. 电子生技人员
    负责产品测试制程时与客户的技术转移。
2. 维修人员
    负责产品生产时产生的不良品维修作业。

流程介绍：
A.接收产品订单 → B.发行技术数据 → C.产品制程技术转移 → D.生产前置作业准备 → E. 首件制作 → F.仿真 / 制定生产方式 → G.产品工时计算 / 提供 → H. SOP内化

流程说明：

A. 接收产品订单，目的：让单位得知产品订单讯息。

A-1. 业务将客户订单填入ERP系统。

A-2. 由系统产生订单报表中，得知生产的订单机种。

B. 发行技术数据，目的：让电子生技人员得知产品相关生产技术数据讯息。

B-1. 市场部接收业务提供的生产技术相关文件做发行的动作。

B-2. 测试制程生产重要文件包含(BOM. SOP. 工处单.. 生产注意事项….) 。

C. 产品制程技术转移，目的：使产品的生产相关制程技术，转移至厂内工程师。

C-1. 安排与客户端工程人员进行产品技转。

C-2. 产品技转中，可得知产品的特性和要点。

D. 生产前置作业准备，目的：加快产品导入生产作业进度。

D-1. 取生产文件SOP进行核对确认的动作。

D-2. 产品测试所需设备的准备。

E. 首件制作，目的：确认产品导入生产前有无问题。

E-1. 依照SOP制定内容制作5pcs首件。

E-2. 首件作业若有3pcs不良，需再制作5pcs确认产品良率有无问题。

E-3. 若首件发生异常则进行分析并反应品保单位继续后续作业。

F. 仿真 / 制定生产方式，目的：制订流畅的生产方式及效率，提生产能。

F-1. 依照SOP内容制订生产流程。

F-2. 仿真检视有无产品生产问题，及时做修正。

G. 产品工时计算 / 提供，目的：生产依据此工时做人员调整，确认生产产能。

G-1. 在首批出货前提供标准工时，提供业务进行报价，工程师可依照工时评估标准产能，进行产

        品产能规划作业。

H. SOP内化，目的：将客户提供的SOP转换成PSI格式的SOP，将格式及内容转换成更浅显易懂的

    生产文件。

H-1. 产品量产前制作内化SOP。