撰：陳建宏

一般客戶於新產品進行開發到量產，須要經過有三個驗證測試的階段 (EVT/DVT/PVT) ，透過每個階段驗證測試進行設計修改及變更，達到產品順利導入量產的目標。

EVT : Engineering Verification Test (工程驗證測試階段)

此階段所生產出來的樣品只有電路板，在此階段將全部設計問題提出來一一修正，並檢查是否有任何規格被遺漏了。

DVT : Design Verification Test (設計驗證測試階段)

所有設計的發想都已經完成，這時候把機構的外殼加進來，用來驗證機構外殼的設計是否符合需求， PCBA設計的尺寸是否可以放入機構殼中，再決定進行開模。這個階段要驗證整機的功能，重點是把設計及製造的問題找出來，以確保所有的設計都符合規格，而且可生產。

PVT: Production Verification Test(生產驗證測試階段)

這個階段的產品設計應該已經全部完成，所有設計的驗證也告一段落了。目的是要做量產前的製造流程測試，所以必須要生產一定量的產品，而且所有的生產程序都要符合製造廠的標準程序。

在這三個驗證測試階段中，我們進行產品試產作業，除了要制訂工藝、生產流程及作業標準外，最重要就是提供客戶因設計不良而造成的各類生產作業問題，目的是讓客戶能在驗證階段解決所有不良的設計問題，於量產階段提升生產良率及品質，進而縮短生產時間，達到降低成本及順利生產目標。

當產品於各製程階段進行試產時，製程工程師將審查客戶提供的生產技術文件及圖面，如 : BOM、Gerber File及SOP…等，並於生產過程中確認各站是否有異常問題及良率狀況，最後將所有生產的不良問題或影響生產效率的設計變更建議彙整到「生產作業問題明細表」中，透過公司市場部反應給客戶進行改善確認。

我們希望能獲得客戶的回應，於下次試產或量產時確認是否所反應的生產問題能有效被改善，進一步我們也會回饋給客戶，告知客戶變更設計後的改善成效；透過對於生產作業問題的反應及改善回饋，讓客戶知道我們對於新產品的關注力，也讓客戶能放心將新產品委託我們進行試產作業，贏取客戶對我們的信賴。