生產排程管理
撰：陳慧美
生產排程管理包含了生產排程、作業排程、產能管理等工作。
廣義的生管其中涵蓋了公司策略方針擬定與規劃,客戶預測,產能規劃,大小排程甚至到生產線上的排班等等。
狹義的生管包含(1)原物料,(2)人力,(3)設備,(4)場地等四大資源之分配。
主要是制定生產排程,並追蹤進度。這部份就如同是工廠的中樞神經,所有生產進度,物料進出時間,人力,場地與設備的調配都是生管單位於每日需要計劃與執行的工作。
主要是制定生產排程,並追蹤進度。這部份就如同是工廠的中樞神經,所有生產進度,物料進出時間,人力,場地與設備的調配都是生管單位於每日需要計劃與執行的工作。
生產排程管理---英文的語意是PRODUCTION SCHEDULE CONTROL (生產時程控制),
包含了下列的內容 :
1. 排定生產總排程表。
2. 確知每週/每天生產的「產品種類與數量」(生產記錄表) 。
3. 進度掌握
2. 確知每週/每天生產的「產品種類與數量」(生產記錄表) 。
3. 進度掌握
A) 對每一半成品及成品的「製程」加以掌握。
B) 對每一半成品及成品的「進度」加以控制。
C) 對基層線上員工依據預估的產能表,按時控制與管理並核比「實際產能」與「預估產能」
之差異點。
D) 對落後之產能提出補救方案並落實產能進度。
E) 因應業務訂單出貨需求之協調及達交。
B) 對每一半成品及成品的「進度」加以控制。
C) 對基層線上員工依據預估的產能表,按時控制與管理並核比「實際產能」與「預估產能」
之差異點。
D) 對落後之產能提出補救方案並落實產能進度。
E) 因應業務訂單出貨需求之協調及達交。
因應現今EMS行業訂單快速變化與生產彈性需求,研騰科技現行之生產排程管理即為自行發展的一套「生產排程自動化系統」,依據各項產品之標準工時自動計算出每一站及每一機臺的產能及利用率而達到最佳化及最大化。
有時因為臨時的業務訂單變化,或各站生產設備問題,進而影響到原始生產排程安排與各製程互相連結時間的問題。我們能夠透過自動化系統快速地重新計算各產品於製程中工作時間及線別調整,並計算出連接至下一製程時間。生產排程管理之最大效益在於如何應用有限的資源,計劃最大化重點將產出達到最大的產量或產值或其他最大化目標。它也能夠產生最佳化的效能滿足最多客戶及最好的成本利潤比,進而成為客戶少量多樣訂單的忠實守護神。
